Nhiệt luyện
  • Trang chủ
  • Giới thiệu
    • Tin tức
    • Liên hệ
  • Sản phẩm
  • Vật liệu
    • Kiến thức vật liệu
    • Gang thép
  • Nhiệt luyện
  • Công nghệ bề mặt
    • Thấm Cacbon
    • Thấm Nitơ
    • Tôi cao tần
    • Tôi laser
    • Công nghệ Phủ và Mạ
  • Nghiên cứu
No Result
View All Result
  • Trang chủ
  • Giới thiệu
    • Tin tức
    • Liên hệ
  • Sản phẩm
  • Vật liệu
    • Kiến thức vật liệu
    • Gang thép
  • Nhiệt luyện
  • Công nghệ bề mặt
    • Thấm Cacbon
    • Thấm Nitơ
    • Tôi cao tần
    • Tôi laser
    • Công nghệ Phủ và Mạ
  • Nghiên cứu
No Result
View All Result
Nhiệt luyện
No Result
View All Result
Home Công nghệ bề mặt

Thấm cacbon

05/10/2020
in Công nghệ bề mặt, Công nghệ bề mặt mới
0

Thấm C là phương pháp hóa nhiệt luyện phổ biến nhất, thường được sử dụng để thấm cho các mác thép có thành phần C thấp (thép thấm C) từ 0.1-0.25%. Sau khi thấm C tạo lớp bề mặt có thành phần C cao, do đó độ cứng cao, còn lõi vẫn có thành phần C thấp nên giữ được dẻo dai. Thấm C thông thường thực hiện ở nhiệt độ cao (880-950 oC), trong khi thấm N thấm ở nhiệt độ thấp hơn. Nguyên nhân C có kích thước nguyên tử lớn, do vậy cần chuyển trạng thái nền F thành Au để quá trình khuếch tán C vào Au được xảy ra. Thấm C thường gắn niền với tôi và ram thấp, và ứng dụng rộng rãi trong chế tạo bánh răng, trục…

1.Định nghĩa về thấm C

Thấm C là phương pháp hóa nhiệt luyện phổ biến nhất bao gồm làm bão hòa (thấm, khuếch tán tán) cacbon vào bề mặt thép cacbon thấp (0,1-0,25%) tồi trực tiếp theo tôi và ram thấp làm bề mặt có độ cứng cao, tính chống mài mòn cao (do lượng cacbon cao), còn lõi có độ bền tốt, dẻo dai (do lượng C trong lõi thép thấm vẫn thấp). Do đó khi nói đến thấm C, thường chúng ta hiểu đi kèm dạng nhiệt luyện này.

Mục đích chủ yếu của thấm cacbon là làm cho bề mặt có độ cứng tới 60-64 HRC với tính chịu mài mòn cao, chịu mỏi tốt, còn lõi bền, dẻo, dai với độ cứng HRC 30-40. Cần nhớ chỉ đạt được cơ tính như trên khi tôi và ram thấp.

Yêu cầu để đạt được cơ tính trên:

-Đối với bề mặt: có lượng C trong khoảng 0.8-1 % (nhỏ hơn không đủ cứng và chống mài mòn, nhiều hơn gây giòn, tróc do quá nhiều XeII ở dạng lưới) để khi nhiệt luyện (tôi + ram thấp) có độ cứng  HRC cao hơn 60 HRC (thường lấy 62-64 HRC).
-Đối với lõi: có tổ chức hạt nhỏ (cấp 5-8) với tổ chức mactenxit hình kim nhỏ mịn, không có ferit tự do, để đảm bảo độ bền, độ dẻo dai cao, độ cứng lõi lấy 30-40 HRC.

2. Ảnh hưởng nhiệt độ và thời gian trong thấm C

2.1. Lựa chọn nhiệt độ thấm

Nguyên tắc chọn nhiệt độ thấm C là phải chọn sao cho thép ở trạng thái hoàn toàn austenit, vì như đã thấy từ austenit, vì như đã thấy từ giản đồ Fe-C chỉ có pha này mới có khả năng hòa tan nhiều cacbon (tới 2.14%C, trong khi ferit hầu như không có khả năng này). Vậy nhiệt độ thấm cacbon cao hơn Ac3 của thép tức là trong khoảng 900-950 oC (nhiệt độ Ac3 của thép khoảng 0.1%C khoảng 880 oC). Như đã nói ở trên, thấm ở nhiệt độ cao dễ đạt chiều sâu lớp thấm, do đó có khuynh hướng cọn nhiệt độ cao hơn 900 oC., nhưng cần chú ý tránh làm hạt Au lớn lên, thép sẽ giòn. Vì vậy thấm ở nhiệt độ nào trong khoảng quy định trên là tùy thuộc vào bản chất của thép.

-Đối với thép có bản chất hạt nhỏ (thép chứa Ti) có thể thấm ở nhiệt độ cao 930-950 oC mà vẫn giữ hạt nhỏ

– Đối với thép thấm bản chất hạt lớn (thép chứa cacbon và một số thép hợp kim nên thấm ở nhiệt độ không quá 930 oC, tức là chỉ nên thấm ở 900-920 oC.

2.2. Lựa chọn thời gian thấm

Thời gian thấm phụ thuộc vào hai yếu tố là chiều dày thấm và tốc độ thấm

– Chiều dày lớp thấm yêu cầu được quy định bởi điều kiện kỹ thuật và thường có ba mức sau: 0.5-0.8 mm, 0.9-1.2 mm, 1.5-1.8 mm làm cho lớp thấm dày 0.10-0.15 đường kính hay chiều dày tiết diện.

Riêng đối với bánh Răng chiều dày lớp thấm x tính theo modun của răng, x/m=0.2-0.3, như sau:

m=1.5, x=0.5 mm; m=3, x=0.8 mm

Chiều sâu lớp thấm yêu cầu càng lớn, thời gian càng phải dài.\

-Tốc độ thấm (tốc độ thấm trung bình). Đại lượng này phụ thuộc vào môi trường thấm và nhiệt độ. Ở cùng một nhiệt độ, tốc độ thấm cacbon trong môi trường lỏng là cao nhất, sau đó đến khí và cuốc cùng là rắn

3. Thấm C thể khí

Thấm thể khí là phương pháp hiện đại, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí. Trong thực tế người ta dùng khí trực tiếp từ khí đốt thiên nhiên mà thành phần chủ yếu là metan CH4 có tác dụng thấm rất mạnh. Muốn thấm được tỷ lệ CH4 trong hỗn hợp chỉ cần 3-5 % (trong khi đó CO phải hơn 95%). Quá trình xảy ra theo phản ứng:

CH4 = 2H2 + Cnt

Vì thế người ta phải pha loãng khí thiên nhiên, sao cho có nồng độ thích hợp (tạo ra lượng cacbon nguyên tử vừa đủ) để tạo nên lớp thấm có thành phần 0.8-1% theo yêu cầu. Đó là ưu điểm của dạng thấm này.

 

Tài liệu tham khảo:

  1. Nghiêm hùng, vật liệu học cơ sở, 2002
  2. Heat treatment, vol 4
Tags: hóa nhiệt luyệnthấm C

Related Posts

Giới thiệu về công nghệ tôi laser
Công nghệ bề mặt

Giới thiệu về công nghệ tôi laser

10/11/2021
Thép hóa tốt
Công nghệ bề mặt

Ứng dụng công nghệ thấm cacbon cho thép

01/10/2021
Cấu trúc và quan hệ nồng độ N
Công nghệ bề mặt mới

Hóa nhiệt luyện

05/10/2020
Tôi bề mặt
Công nghệ bề mặt

Tôi bề mặt

01/10/2020
Ảnh hưởng thành phần khí thấm trong thấm nitơ plasma
Công nghệ bề mặt

Ảnh hưởng thành phần khí thấm trong thấm nitơ plasma

15/09/2020
Tổ chức tế vi lớp thấm
Công nghệ bề mặt

Phương pháp và thực nghiệm kiểm tra thấm thấm nitơ plasma

15/09/2020
Hiện tượng Hollow catot
Công nghệ bề mặt

Cơ sở lý thuyết của hiện tượng khuếch đại plasma trong thấm nitơ

15/09/2020

Trả lời Hủy

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

BÀI XEM NHIỀU

Cánh bơm
Gang thép

Vật liệu chế tạo cánh máy bơm

20/09/2023
Bán thép gió P18, SKH2, P6M5, M2, SKH51, SKH55, SKH
Nhiệt luyện

Tôi dầu thép dụng cụ

07/07/2022
Nhiệt luyện và ứng dụng thép AISI 1045
Nhiệt luyện

Nhiệt luyện và ứng dụng thép AISI 1045

13/06/2022
Co nhiêt luyện
Nhiệt luyện

Giới thiệu một số dạng nhiệt luyện mới

09/06/2022

Kiến thức nhiệt luyện.

Tổ chức tế vi lớp thấm

Phương pháp và thực nghiệm kiểm tra thấm thấm nitơ plasma

15/09/2020
Nhiệt luyện thép S55c

Nhiệt luyện thép S55c

21/11/2021
  • Trang chủ
  • Giới thiệu
  • Sản phẩm
  • Vật liệu
  • Nhiệt luyện
  • Công nghệ bề mặt
  • Nghiên cứu
Hotline: 098 489 2487

© 2020 THT HEAT TREAMENT AND SURFACE ENGINEERING Cụm công nghiệp Triều Khúc - Thanh Xuân -Hà Nội

No Result
View All Result
  • Trang chủ
  • Giới thiệu
    • Tin tức
    • Liên hệ
  • Sản phẩm
  • Vật liệu
    • Kiến thức vật liệu
    • Gang thép
  • Nhiệt luyện
  • Công nghệ bề mặt
    • Thấm Cacbon
    • Thấm Nitơ
    • Tôi cao tần
    • Tôi laser
    • Công nghệ Phủ và Mạ
  • Nghiên cứu

© 2020 THT HEAT TREAMENT AND SURFACE ENGINEERING Cụm công nghiệp Triều Khúc - Thanh Xuân -Hà Nội